大口徑鋼管焊接工藝注意事項(xiàng)：
厚壁管采用專用設(shè)備和工藝。在焊接過程中，不僅要考慮高強(qiáng)度厚壁不銹鋼管的外應(yīng)力效應(yīng)，還要考慮環(huán)境對焊接方法的影響。一般情況下，環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速都會影響厚壁管的焊接過程。在不同的情況下，對它的影響也不同。
大直徑厚壁直縫鋼管形成的主要原因是鋼絲直徑不均勻、鋼絲接頭不均勻、鋼絲硬度不均勻、送絲不均勻以及金屬毛刺引起的管口短路。在這種情況下，可采取預(yù)防和控制措施：檢查焊絲直徑。如果導(dǎo)電嘴是原型導(dǎo)電嘴，則適當(dāng)擴(kuò)大導(dǎo)電嘴的直徑。要求焊絲制造廠對焊絲接頭進(jìn)行打磨，保證接頭直徑相同，切割硬度相同。
注意板邊的切削和銑削情況，確保沒有毛刺。定期放出內(nèi)部焊劑，并進(jìn)行磁屏蔽。
埋弧焊直縫鋼管是指鋼帶或鋼板塑性變形為圓形，然后焊接成型，表面有接頭的鋼管。直縫埋弧焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，發(fā)展迅速。直縫鋼管可采用電弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一種重要的焊接方法。埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法，基本原理如下：在焊劑層下，電弧在焊絲末端與焊件間燃燒，使焊劑熔化、蒸發(fā)，形成氣體，在電弧周圍形成封閉空腔.由于焊絲以熔滴的形式連續(xù)送入熔池，并與熔化的母材混合，電弧隨焊接過程向前移動(dòng)，熔池冷卻凝固后形成焊縫，熔池表面有較輕密度的熔渣，有效保護(hù)熔池金屬，冷卻后形成渣殼。埋弧焊接分為單面埋弧焊接和雙面埋弧焊接，具有焊接高度高、無弧光、煙塵少等優(yōu)點(diǎn)。目前，埋弧焊接已發(fā)展成雙絲和多絲焊接。焊接位置處于平焊位置，焊接電流大，焊接時(shí)形成的熔池深，容易實(shí)現(xiàn)高規(guī)格壁厚鋼管的焊接。由于人工影響小，焊縫成形美觀，焊接接頭穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
