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第一:大口徑卷管、厚壁卷管、大口徑厚壁卷管加工工藝流程圖
卷管工藝圖
第一:材料檢查
檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗(yàn)報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時,其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12;鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上;鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
第二:放樣下料
在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進(jìn)行檢查,并找正。鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計(jì)算,放樣后在鋼板上打上樣沖,并標(biāo)出鋼板的中心線。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法;鹧媲懈钋皯(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產(chǎn)生裂紋,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時,加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進(jìn)行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,對于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接時,必須砌底清根。切口或坡口邊緣上的缺棱,當(dāng)其為1~3mm時,可用機(jī)械加工或修磨平整,但不能超過的1/10;當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整。切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度a和深度d均在50mm內(nèi)時,在裂紋的兩端各延長15mm,連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口,再用Φ3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整;當(dāng)其深度d大于50mm或累計(jì)長度超過板寬的20%時,除按上述方法處理外,還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔,增加塞焊。
第三:管節(jié)的卷制
在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝,卷制時,先將鋼板兩頭壓彎,直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力,分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固,御下滾床后運(yùn)往焊接平臺施焊。對焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓,卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:
1對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。
2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
3其他部位不得大于1mm。
4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
5焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
第二、錐形卷管、異形卷管工藝流程圖
錐形卷管工藝流程圖
錐形卷管、異形卷管成型注意事項(xiàng):
①把卷板機(jī)上面的管子一端抬高,把小錐面放在低端,卷制時不斷移動大端,大端的進(jìn)入速度要加快;
②在輥?zhàn)拥囊欢渭右粋旁輪卷錐裝置;
③在卷板機(jī)的下輥兩側(cè)裝兩個錐筒,卷制的時候把小端靠在錐筒上,小端的板邊就會倚著錐筒往里進(jìn).